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变频器常见故障及处理方法

时间:2022-02-20   访问量:2156

常见故障及处理方法:可能原因与解决对策(用>号表示)

  1. 上电无显示

电网电压没有或者过低>检查输入电源
变频器驱动板上的开关电源故障>检查母线电压
控制板与驱动板、键盘之间连线断>重新拔插 8 芯和 40 芯排线
变频器缓冲电阻损坏>返厂,寻求厂家服务
控制板、键盘故障>返厂,寻求厂家服务
整流桥损坏>返厂,寻求厂家服务

  1. 上电一直显示“HC”

驱动板与控制板之间的连线接触不良>重新拔插 8 芯和 28 芯排线
控制板上相关器件损坏>返厂,寻求厂家服务
电机或者电机线有对地短路>返厂,寻求厂家服务
霍尔故障>返厂,寻求厂家服务
电网电压过低>返厂,寻求厂家服务

  1. 上电显示“Err23”报警

电机或者输出线对地短路>用绝缘测试仪测量电机和输出线的绝缘
变频器损坏>返厂,寻求厂家服务

  1. 上电变频器显示正常,运行后显示“HC”并马上停机

风扇损坏或者堵转>更换风扇
外围控制端子接线有短路>排除外部短路故障

  1. 频繁报“Err14” (IGBT 过热)故障

载频设置太高>降低载频(F0-15)
风扇损坏或者风道堵塞>更换风扇、清理风道
变频器内部器件损坏(热电偶或其他)>返厂,寻求厂家服务

  1. 变频器运行后电机不 转动

电机及电机线>重新确认变频器与电机之间连线正确
变频器参数设置错误(电机参数)>恢复出厂参数,重新设置使用参数组; 检查编码器参数设置正确、电机额定参数设置 正确,如电机额定频率、额定转速等; 检查 F0-01(控制方式)、F0-02(运行方式)、 设置正确; V/F 模式下,重载起动下,调整 F3-01( 转矩提 升 ) 参数 .
驱动板与控制板连线接触不良>重新拔插连接线吗,确认接线牢固;
驱动板故障>返厂,寻求厂家服务

  1. DI 端子失效

参数设置错误>检查并重新设置 F4 组相关参数
外部信号错误>重新接外部信号线
OP 与 +24V 跳线松动>重新确认 OP 与 +24V 跳线,并确保紧固
控制板故障>返厂,寻求厂家服务

  1. 闭环矢量控制时,电 机速度无法提升

编码器故障>更换码盘并重新确认接线
编码器接错线或者接触不良>更换 PG 卡
PG 卡故障>更换 PG 卡或寻求厂家服务
驱动板故障>返厂,寻求厂家服务

  1. 变频器频繁报过流和 过压故障。

电机参数设置不对>重新设置电机参数或者进行电机调谐
加减速时间不合适>设置合适的加减速时间
负载波动>返厂,寻求厂家服务

  1. 上电(或运行)报 “Err17”

软启动接触器未吸合>1检查接触器电缆是否松动 2检查接触器是否有故障 3检查接触器24V供电电源是否有故障 4返厂,寻求厂家服务

  1. 电机在减速或者减速 停机状态时,电机制 动转矩不足

编码器断线或过压失速保护生效>1有速度传感器矢量控制模式下时(F0-01=1),请检查编码器接线. 2如果已配置制动电阻,需将“过压失速使能” 选择为“无效”(设置 F3-23=0),关闭过压 失速

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